Малкият подвижен кръг под капачката на бутилката се нарича пръстен против кражба.Може да се свърже с капачката на бутилката поради процеса на формоване от една част.Има два основни процеса на формоване на една част за производство на капачки за бутилки.Процесът на производство на капачки за бутилки с компресионно формоване и процесът на производство на капачки за бутилки за инжектиране.Нека Yigui накара всички да разберат процеса на производство на пластмасови капачки за бутилки!
За капачки за бутилки за леене под налягане, смесените материали първо се поставят в машината за леене под налягане.Материалите се нагряват до около 230 градуса по Целзий в машината, за да станат полупластифицирани.След това те се инжектират в кухината на формата чрез налягане и се охлаждат, за да се оформят.
Охлаждането на капачката на бутилката съкращава въртенето на формата обратно на часовниковата стрелка и капачката на бутилката се изтласква под действието на натискащата плоча, така че капачката на бутилката автоматично пада.Използването на въртене на резбата за изваждане от формата може да осигури пълното формиране на цялата резба, което може ефективно да избегне деформация и драскотини на капачката на бутилката.След изрязване на пръстена против кражба и монтиране на уплътнителен пръстен в капачката на бутилката се произвежда пълна капачка на бутилката.
Капачки за бутилки за формоване чрез компресиране е смесените материали да се поставят в машина за формоване чрез компресия, да се нагреят материалите до около 170 градуса по Целзий в машината, за да станат полупластифицирани, и да се екструдират материалите количествено във формата.
Горната и долната форма се затварят и пресоват във формата на капачка на бутилка във формата.Формованата чрез компресия капачка на бутилката остава в горната форма.Долната форма се отдалечава.Капачката преминава през въртящия се диск и се отстранява от матрицата в посока обратна на часовниковата стрелка според вътрешната резба.Свали го.След като капачката на бутилката е пресована, тя се завърта на машината и се използва фиксирано острие за изрязване на пръстен против кражба на 3 мм от ръба на капачката на бутилката, който се състои от множество точки, свързващи капачката на бутилката.Накрая се монтират уплътняващото уплътнение и отпечатаният текст, след което се дезинфекцират и почистват.Завършена е чисто нова капачка за бутилка.
Основните разлики между двете:
1. Шприцформата е с големи размери и е обезпокоително да се замени една кухина на матрицата;всяка кухина на формата при пресоване е относително независима и може да бъде заменена поотделно;
2. Формованите чрез компресия капачки за бутилки нямат следи от отвора на материала, което води до по-красив външен вид и по-добър печатен ефект;
3. Инжекционното формоване запълва всички кухини на матрицата наведнъж, а компресионното формоване екструдира един материал на капачката на бутилката наведнъж.Налягането при пресоване при екструдиране е много малко, докато шприцоването изисква сравнително високо налягане;
4. Капачките за бутилки за формоване под налягане трябва да загреят материала до състояние на разтопен поток с температура около 220 градуса;капачките за бутилки, формовани под налягане, трябва да се нагреят само до около 170 градуса, а консумацията на енергия на капачките за бутилки, формовани под налягане, е по-висока от тази на капачките за бутилки, формовани под налягане;
5. Температурата на компресионно формоване е ниска, свиването е малко и размерът на капачката на бутилката е по-точен.
Време на публикуване: 30 ноември 2023 г